鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)，采用有線信道數(shù)據(jù)傳輸方式，將高靈敏檢測裝置，大容量數(shù)據(jù)采集裝置及多信道主令控制中心一次安裝于提升設備的適當位置，對鋼絲繩實施在線自動檢測。通過專業(yè)化設計的TST應用軟件，可實現(xiàn)通用模式與專家管理同一平臺運行，有效滿足用戶對控制目標的實際運行使用要求。
該方案為五繩同步在線監(jiān)測，探測裝置和磁化裝置裝在可移動平臺上，通過平臺滑動及支撐臂伸縮進行在線檢測和離線維護。整體結構設計為框架穩(wěn)態(tài)保持形式，工作過程中與鋼絲繩保持非接觸，整體穩(wěn)定，運行可靠，在設備檢修期間（如鋼絲繩換繩、夾持輪維護）可將前置探傷裝置滑離鋼絲繩，檢修完畢后重新上線檢測。
智能數(shù)據(jù)采集處理分站安裝在二樓平臺上，位于探傷前置裝置附近，采用了32位工業(yè)級ARMCPU——STR710FZ2T6，外部晶振16Mhz，響應速度可充分滿足使用要求。A/D轉換采用高分辨率12位A/D轉換芯片MAX1228，選用內(nèi)部2.5V參考基準電壓，轉換時間為6微秒，轉換速率300kbps，高速A/D轉換有效克服了檢測信號的失真。
系統(tǒng)主令控制主站安置在主控制室，操作人員可通過顯示屏實時關注鋼絲繩運行過程中的損傷情況，以便在鋼絲繩出現(xiàn)異常情況時及時停車檢查，避免發(fā)生鋼絲繩安全事故；預留通信接口與調(diào)度中心相連，在調(diào)度中心可以看到實時監(jiān)測數(shù)據(jù)；系統(tǒng)軟件通過接頭特征確定檢測起始位置和終止位置，確保檢測覆蓋繩段。
二、主要性能指標：
電磁感應靈敏度：U/H≥1.0V/mT
電磁感應信噪比：S/N>85dB
探傷定量不確定度：≤±1.2%
探傷實時相應時間：≤0.5ms
信號有效提取距離：0～30mm
信號實時傳輸距離：0～10km
傳感器耗散功率：<50mw< div="">
傳感器工作壽命：>2.7×10000h
鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)能定量探測鋼絲繩外部斷絲、內(nèi)部擠壓疲勞斷裂、嚴重銹腐蝕及磨損等材料性缺陷；定性探測鋼絲繩主要結構性變異失效，如：繩股明顯籠狀變形、斷芯和嚴重松股等。
主要探傷應用指標：
I級損傷探準概率：>83%
II級損傷探準概率：>91%
III級損傷探準概率：>99%
連續(xù)探傷距離：>10000m
環(huán)境參數(shù)
環(huán)境溫度：-20℃～+40℃
相對濕度：≤95%RH（+25℃時）
大氣壓力范圍：80kPa～110kPa
惡劣的貯存溫度環(huán)境：-40℃～+60℃
系統(tǒng)性能：
該方案為五繩同步在線檢測，該方案的系統(tǒng)性能有以下
四個特點：
適應性好：充分考慮了使用環(huán)境的溫度（-30℃—+55℃）、濕度等自然環(huán)境因素，研究實驗中已完成各項耐受性能、型式試驗；
檢測穩(wěn)定：安裝后系統(tǒng)堅固耐用、長期免維護。前端探傷前置裝置采用穩(wěn)定保持非接觸形式，不影響生產(chǎn)的正常進行；方便可靠：前端探傷單元在線或離線操作簡單，不影響換繩、涂油等對鋼絲繩的維護工作；
檢測范圍廣：由于采用五繩同步在線檢測方式，全繩檢測覆蓋范圍大，并保證了經(jīng)過摩擦輪并彎曲（易疲勞）的繩段都在有效檢測范圍內(nèi)。
經(jīng)過多年來從事鋼絲繩無損檢測技術的研究和開發(fā)推廣工作，現(xiàn)有成套鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)在河北省20余家礦業(yè)集團使用，另有湖南、浙江、江蘇、河南、山西、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份大中型礦業(yè)也在使用我們的探傷設備例如同煤集團、邯張家口盛源礦業(yè)、神華集團、神火集團、栆礦集團、河北峰峰、唐山開灤集團、承德鷹手營子礦業(yè)、邢臺沙河礦業(yè)等礦山企業(yè)安裝并成功應用的案例，設備受到用戶一致好評，在行業(yè)中樹立了較高的知名度，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
峰峰集團應用鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)成功解決
提升機鋼絲繩隱患、浪費、低效同在三大矛盾 年創(chuàng)3億元經(jīng)濟效益
冀中能源峰峰集團，為有效解決提升機鋼絲繩的安全隱患，投資l68萬元，采用我國自主創(chuàng)新的TCK弱磁檢測技術，對九龍礦、薛村礦和大淑村礦三對主力礦井的提升機鋼絲繩實現(xiàn)在線自動監(jiān)測，不僅解決了長期困擾企業(yè)的鋼絲繩安全運行隱患，而且創(chuàng)造了非?？捎^的經(jīng)濟效益，令人拍案叫絕。
三對主力礦井采用T鋼絲繩在線自動檢測系統(tǒng)后，每年節(jié)約的檢測時間達到l320小時，平均提高產(chǎn)能5.6％．僅此一項每年可提高煤炭產(chǎn)量28.8萬噸，年增收益達到2.88億元；每年減少用于鋼絲繩檢查的設備空轉能耗72.6萬度，節(jié)能降耗196萬元；每年節(jié)省約l／3的換繩成本，減少浪費200萬元。安全投入產(chǎn)出率高達l:180，實現(xiàn)了小投入、大回報。
投入安全高新技術解決企業(yè)的安全生產(chǎn)隱患、消除重大危險源，不僅是投入，更是產(chǎn)出：不僅能夠確保安全，更能提高企業(yè)效益。由國家安監(jiān)總局批準立項的峰峰集團鋼絲繩在線自動檢測項目，就為同樣存在隱患、浪費、低效三大矛盾的礦山、港口、冶金等工礦企業(yè)提供了這樣一個鮮活的例證。
